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軸流通風(fēng)機的維護與故障分析

一、 軸流通風(fēng)機的維護

1、 風(fēng)機只有在完全正常情況下方可運轉

2、 如果風(fēng)機在維修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則注意風(fēng)機各部位是否正常。

3、 定期風(fēng)機內部積灰、污垢等雜質(zhì)，隨時(shí)檢查皮帶松緊度，防止皮帶緊度，防止皮帶打滑。

4、 風(fēng)機的維護在停車(chē)時(shí)進(jìn)行。

5、 風(fēng)機運轉過(guò)程中，如發(fā)現不正?，F象時(shí)，應立即停車(chē)，進(jìn)行檢查。

6、 除每次拆修后應更換潤滑脂外，正常情況下每三個(gè)月更換一次潤滑脂。

二：軸流通風(fēng)機的主要故障

1、 風(fēng)機振動(dòng)劇烈。機殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦，葉輪柳釘松動(dòng)或變形，風(fēng)機進(jìn)、出口管道安裝，產(chǎn)生共振，葉片有積灰、污垢，葉輪變形軸彎曲使轉子產(chǎn)生不平衡。

2、 電機電流過(guò)大和溫升過(guò)高。開(kāi)機時(shí)進(jìn)、出風(fēng)口管道未關(guān)嚴，輸入電壓過(guò)低或電源單相斷電，主軸轉速超過(guò)額定值，輸入介質(zhì)密度過(guò)大或溫度過(guò)低。

 

軸流風(fēng)機安裝與維護說(shuō)明

一.安裝與使用

首先拆箱檢查風(fēng)機各部在運輸中有否變形或損壞，若有此情形，應待檢修校正后方可正式安裝使用。

1。打開(kāi)接線(xiàn)盒，接通電源度運轉（空載），葉輪旋轉方向與銘牌箭頭相同，風(fēng)機外殼需接地，并觀(guān)察其有否碰殼，若有此情形，應立即予以調整。

2。風(fēng)機接線(xiàn)法蘭應接帆布或其他軟性接管，以利于風(fēng)機與管道的隔振，風(fēng)機不應承愛(ài)外接風(fēng)管的重量，屋頂式風(fēng)機與基礎連接處及分體式風(fēng)帽裝連接處應加減振墊，并加注密封膠以避免漏風(fēng)。

3.風(fēng)機安裝就位，所有緊固件重新緊固一次。

4。待風(fēng)機進(jìn)出口管道及附近一切障礙物后放可正式投入使用。

二.維護與保養

1。一旦發(fā)現風(fēng)機有問(wèn)題，應隨時(shí)立即停機檢查。

2。定期風(fēng)機前后管道中的異物，以防意外，應定期更換傳動(dòng)部位潤滑油脂，風(fēng)機在露天應有防雨措施。

3。遇工況變化，應采用閥門(mén)調節風(fēng)量。

4。定期測量風(fēng)機電機電流大小，正常情況下，所測電流應小于額定電流。

三.常風(fēng)故障分析

1。振動(dòng)（可從下述幾個(gè)方面進(jìn)行檢查）；

A。葉輪旋轉時(shí)碰擦，此時(shí)會(huì )發(fā)生異常的聲音和激烈的振動(dòng)。原因是貯運，安裝，使用過(guò)程中風(fēng)機外殼或葉輪部件發(fā)生變形。

b，貯運，安裝，使用過(guò)程中傳動(dòng)件或機殼變形葉輪平衡破壞。原因如下：葉輪受壓變形；葉輪與軸套的連接件松動(dòng)；吊裝不妥導致主軸變形；電機固定螺旋松動(dòng)；

c風(fēng)機底腳螺栓未固緊。

2。發(fā)熱：常溫下運行一小時(shí)后，發(fā)現電機溫升過(guò)高，則可能由下列原因之一造成；

a系統阻力過(guò)大或風(fēng)機選配一不合理導致電機超負荷運行，原因是管網(wǎng)阻力系數過(guò)大或管路系數的閥門(mén)未打開(kāi)。

b電機軸承損壞，配合間隙小，不符合要求；

c電機斷相運行或接線(xiàn)錯誤；

d電源電壓過(guò)低。

四.風(fēng)機的節電方法

1。盡量減小管網(wǎng)阻力，合理選擇管道尺寸和安裝位置，裝設進(jìn)口集流器。

2?？刂骑L(fēng)筒與葉片頂部的徑向間隙值。

3。合理選擇風(fēng)機型號，不使風(fēng)機在低效區進(jìn)行。

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